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球的剖面图 阀组件: 1)身体 2)座位 3) Foating球 4)手柄 5)茎 (图片由维基百科）

一个球阀是一种旋转运动阀，使用球形圆盘停止或启动流体流动。球体的作用与截止阀中的阀瓣相同。当转动阀门手柄开启阀门时，球体旋转到通过球体的孔与阀体进、出口一致的位置。当阀门关闭时，旋转球体使孔垂直于阀体的流量开口，流体停止。

大多数球阀执行机构是速动型，这需要阀门手柄90°旋转来操作阀门。其他球阀执行机构为行星齿轮传动。这种类型的传动装置允许使用一个相对较小的手轮和操作力来操作一个相当大的阀门。

一些球阀已经开发出带有球形表面涂层塞的球阀，该塞在开启位置的一侧关闭，并旋转进入流道，直到完全堵塞流道。阀座是通过阀塞的偏心运动实现的。这种阀门不需要润滑，可用于节流应用。

优势

球阀通常是任何阀门结构中最便宜的，维护成本也很低。除了快速、四分之一开启操作外，球阀结构紧凑，无需润滑，密封紧密，扭矩低。

缺点

传统球阀的节流特性相对较差。在节流位置，由于高速流体的冲击，部分暴露的阀座迅速腐蚀。

典型的球阀(点击查看大图)。

端口模式

图1 -阀门的部件。

阀门是一种机械装置，在一个系统或过程中控制流体和压力的流动。阀门通过执行下列任何一种功能来控制系统或处理流体流量和压力:1)停止和启动流体流动;2)改变(节流)流体流量;3)控制流体流动方向;4)调节下游系统或工艺压力;解除组件或管道过压。

有许多阀门设计和类型满足上述一种或多种功能。多种阀门类型和设计安全适用于各种工业应用。

无论何种类型，所有阀门都具有以下基本部件:阀体、阀盖、阀内件(内部元件)、执行机构和填料。阀门的基本部件如图1所示。

阀体

阀体，有时称为壳体，是阀门的主要压力边界。它是阀门总成的主要部件，因为它是将所有部件连接在一起的框架。

阀体是阀门的第一个压力边界，能够抵抗来自连接管道的流体压力负载。它通过螺纹、螺栓或焊接接头接收进口和出口管道。

阀盖

阀体上开口的盖称为阀帽。在一些设计中，车身本身被分成两部分，通过螺栓连接在一起。与阀体一样，阀盖的设计也各不相同。有些阀帽只是作为阀盖起作用，而其他阀帽则支持阀内件和附件，如阀杆、阀瓣和执行器。

阀帽是阀门的第二个主要压力边界。它是由与阀体相同的材料铸造或锻造而成，并通过螺纹、螺栓或焊接连接到阀体上。在所有情况下，阀盖与阀体的连接都被认为是一个压力边界。这意味着连接阀盖和阀体的焊接接头或螺栓是压力保持部件。

对于大多数阀门来说，阀帽是必须的，但仍然值得关注。阀帽会使阀门的制造复杂化，增大阀门的通径，在阀门成本中占很大比例，并且是潜在泄漏的来源。

阀们

阀门的内部元件统称为阀门的阀内件。阀内件通常包括用于引导阀杆的阀瓣、阀座、阀杆和套管。阀门的性能是由阀瓣和阀座接口以及阀瓣位置与阀座的关系决定的。

由于修剪，基本运动和流动控制是可能的。在旋转运动阀瓣设计中，阀瓣紧贴阀座滑动，从而产生流量开度的变化。在线性运动装饰设计中，阀瓣垂直地从阀座升起，因此出现一个环形孔。

磁盘和座位

对于具有阀帽的阀门，阀瓣是第三个主要压力边界。该阀瓣提供允许和禁止流体流动的能力。当阀瓣关闭时，如果出口侧减压，则整个系统压力作用于阀瓣。由于这个原因，阀瓣是一个保持压力的部件。圆盘通常是锻造的，在某些设计中，表面是硬的，以提供良好的磨损特性。当阀门关闭时，阀瓣阀座区域的良好表面光洁度对于良好的密封是必要的。在某种程度上，大多数阀门都是根据阀瓣的设计来命名的。

阀座或密封环为阀瓣提供阀座表面。在某些结构中，阀体经过机械加工作为阀座表面，而不使用密封环。在其他结构中，锻造密封环是螺纹或焊接到阀体上，以提供阀座表面。为了提高密封圈的耐磨性，通常对密封圈的接触面进行焊接后进行硬面加工。当阀门关闭时，阀座区域的良好表面光洁度对于良好的密封是必要的。密封圈通常不被认为是压力边界部件，因为阀体有足够的壁厚来承受设计压力，而不依赖密封圈的厚度。

阀杆

连接执行器和阀瓣的阀杆负责定位阀瓣。阀杆通常经过锻造，并通过螺纹或焊接接头与阀瓣连接。对于需要阀杆填料或密封以防止泄漏的阀门结构，阀杆在密封区域必须具有良好的表面光洁度。通常，阀杆不被认为是压力边界部件。

阀瓣与阀杆的连接可以进行一些摇动或旋转，以减轻阀瓣在阀座上的定位。另外，阀杆也可以足够灵活，使阀瓣能够将自身定位在阀座上。但是，如果一个柔性或松散连接的阀瓣不断摆动或旋转，则可能破坏阀瓣或其与阀杆的连接。

两种类型的阀杆是上升阀杆和不上升阀杆。如图2和3所示，这两种类型的茎很容易通过观察区分。对于上升阀杆阀门，当阀门打开时，阀杆将上升到执行机构上方。发生这种情况的原因是阀杆是螺纹连接的，并且与轭架的衬套螺纹相配合，轭架是阀盖的组成部分，或者安装在阀盖上。

在不上升阀杆结构中，阀杆没有从阀门外部向上移动。对于不上升的阀杆结构，阀瓣在内部螺纹，并与阀杆螺纹配合。

校准是保持过程测量仪器提供可靠和可操作信息的重要组成部分．在过程控制中使用的所有工具都依赖于从输入到输出的变量。校准确保仪器正确地检测和处理输入，使输出准确地代表工艺条件。通常，校准包括技术人员模拟环境条件并将其应用到测量仪器上。一个已知量的输入被引入到仪器中，在这一点上，技术人员观察仪器如何响应，将仪器输出与已知的输入信号进行比较。

即使仪器的设计能够承受恶劣的物理条件，并能持续很长时间，根据制造商、行业和操作人员的标准，例行校准也是必要的，以定期验证测量性能。测量仪器提供的信息用于过程控制和决策，因此仪器输出信号与实际过程条件之间的差异会影响过程输出或设备的整体性能和安全。

在所有情况下，测量仪器的操作都应参照或溯源到一个普遍认可和验证的测量标准。维护现场仪器和公认的物理标准之间的参考路径需要仔细注意细节并严格遵守程序。

仪器测距是指将一定范围的模拟输入条件应用到仪器上，并验证输入和输出之间的关系在整个输入值范围内保持在指定的公差范围内。校准和测距的区别在于，校准更关注仪器是否准确地感知输入变量，而测距更关注仪器的输入和输出。注意这一差异是很重要的，因为重新测距和重新校准是不同的程序。

为了正确地校准仪器，必须有一个参考点。在某些情况下，参考点可以由便携式仪器产生，允许对发射机或传感器进行就地校准。在其他情况下，存在精确制造或设计的标准，可用于台架校准。每个操作的文件应保存在文件中，以供检查，以验证是否遵循了适当的程序并记录了校准值。

随着测量仪器的老化，它们更容易受到不稳定的赤纬的影响。任何时候进行维护时，校准都是必要的步骤，因为校准参数来自预先设定的校准数据，这使得系统中的所有仪器都可以作为过程控制单元。

典型的校准时间表取决于与设备和使用有关的具体情况。通常，校准按预定的时间间隔进行，仪器性能的显著变化也可以作为仪器可能需要调整的可靠指标。关于使用模拟和智能仪器的一种典型的重新校准是零位和量程调整，零位和量程值定义了仪器的特定范围。如果认为有意义，也可以包括特定输入值点的准确性。

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