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图1

牛皮纸过程是美国的主要制浆过程，占国内所有纸浆生产的约85％。除了苏打制浆是非硫化过程之外，苏打制浆方法类似于牛皮纸工艺。牛皮纸流程主导造纸工业的一个原因是因为牛皮纸化学回收过程能够恢复约95％的制浆化学品，同时以蒸汽的形式产生能量。牛皮纸过程中优势的其他原因包括其处理各种各样的木种和纸浆的优越强度的能力。

从木头生产牛皮纸和苏打纸产品可分为三个过程区域：

1. 木屑的制浆
2. 化学回收
3. 产品形成（包括漂白）

化学回收循环与制浆和产品形成过程的关系是

图2.

如图1所示。分别在图1和2中示出了牛皮纸和苏打浆磨机的化学回收区域的处理流程图。

化学回收循环的目的是从废物中恢复烹饪液化学品
烹饪酒。该方法涉及浓缩黑液，燃烧有机化合物，还原无机化合物，并重构烹饪液。

烹饪液被称为“白液，是氢氧化钠（Na01）和硫化钠（Na 2 S）的水溶液，其用于研磨机的制浆区域。在制浆过程中，用木材引入白液进入消化器，木屑在压力下“煮熟”。然后将蒸煮器的内容物排出到吹罐中，其中软化的芯片被崩解成纤维或“纸浆。随后在一系列棕色储干器中分离纸浆和烹饪液：花费烹饪液，称为“弱黑液，从棕色储干器被路由到化学回收区域。弱黑液是稀释溶液（木木质素，有机材料，氧化无机化合物（硫酸钠（Na 2 SO 4），碳酸钠（Na2003））和白液（Na 2 S和Na0H）的22至15％固体。

在化学回收循环，稀黑液首先通过一系列多效蒸发器的（MEE的），以增加固体含量至约50％指向。“强（或‘重’）从MEE的黑液然后要么在BLO系统氧化如果进一步集中在DCE或直接蒸发在现有路由到集中器（NDCE）。黑液的氧化一个DCE减少TRS化合物，其从黑液在DCE剥离的排放当它接触热从回收炉的烟道气。在最终蒸发器/浓缩器通常平均为65〜68％的黑液的固体含量。

浓缩黑液喷入回收炉，其中被燃烧的有机化合物，和硫酸钠减少至硫化钠。黑液中回收炉燃烧具有高能量含量（13500至15400千焦每千克（千焦耳/公斤）干固体（每磅5800至6600英热单位{英热单位/磅}干固体）），这是回收蒸汽工艺要求，如烹饪木屑，加热，蒸发黑液，预热燃烧用空气，并干燥该纸浆或纸产品。离开与热烟道气在炉的颗粒物质（PM）（主要是硫酸钠）被收集在静电除尘器（ESP），并加入到黑液在回收炉中烧制。附加化妆硫酸钠，或“盐饼”，也可以被添加到黑液烧制之前。

熔融无机盐，称为“熔炼”，收集在炉底的炭床中。冶炼被抽出并溶解在SDT中的弱洗水中，形成碳酸盐盐的溶液，称为“绿液”，主要是Na 2 S和Na 2 CO 3。绿色液体还含有不溶性的未燃烧的碳和无机杂质，称为渣滓，其在一系列澄清罐中除去。

将倾析的绿色液体转移到苛化型区域，通过添加石灰（氧化钙[CaO]）将Na 2 CO 3转化为NaOH。将绿色液体首先转移到浆料罐中，其中来自石灰窑的Ca0与水反应形成氢氧化钙（Ca（OH）2）。从缝隙中，液体流过一系列搅拌罐，称为腐蚀剂，使得腐蚀反应完成（即，Ca（OH）2与Na 2 CO 3反应形成NaOH和CaCO 3）。

然后将苛化产物赋予白液澄清剂，除去CaCO 3沉淀物，称为“石灰泥”。石灰泥，以及来自绿色液体澄清器的渣滓，在泥浆垫圈中洗涤，以除去最后的钠痕迹。然后将来自泥浆垫圈的泥浆干燥并在石灰窑中煅烧，以产生“重塑”石灰，其重新推出到刀柄上。泥浆滤液，称为弱洗涤，用于SDT以溶解回收炉熔炼。来自澄清器的白液（NaOH和Na2s）被再循环到研磨机的制浆区域中的消化器。

在约7％的牛皮纸，也可以实施中性亚硫酸盐半化学（NSSC）制浆。NSSC工艺涉及在亚硫酸钠和碳酸氢钠溶液中制浆木屑，然后机械脱纤维。NSSC和牛皮纸过程通常在化学回收回路中重叠，当花生NSSC液中称为“粉红色液体”时与牛皮纸混合并在回收炉中燃烧。在这种情况下，NSSC化学物质替代大多数或全部化妆品。对于联邦调节目的，如果粉红色液体固体的重量百分比超过固体烧制的总混合物的7％，所得绿色液体的硫超过28％，则将回收炉被归类为“交叉回收炉”。因为粉红色的液体向黑液增加了额外的硫，所以来自交叉回收炉的TRS排放往往高于直牛皮液回收炉。

气相是由气泡不对称坍塌引起的 在非常高的速度下，产生极高的生产 非常小的区域压力。

流体穿过控制阀经验速度，因为它进入阀内件（增加速度）的窄缩改变然后进入修剪（减少速度）的下游的阀本体的扩大区域。在流体分子动能这些变化速度结果改变为好。为了使能量以移动流体流是保守的，在动能由于增加的速度的任何增加必须由势能互补下降相伴，通常是在流体压力的形式。此装置中的流体的压力将下降在最大收缩的阀中的点（缩，在其中修整节流流中的点），并再次上升（或恢复）的装饰件的下游。

如果流体被节流为液体，并且静脉收缩的压力小于流动温度下液体的蒸气压，则液体将自发沸腾。这是闪烁的现象。然而，如果压力恢复到大于液体的蒸气压的点，则蒸气将再次再冷凝回液体。这被称为空化。

破坏性闪蒸是一个控制阀，气穴是更坏。当蒸汽气泡重新凝结到液体中时，它们通常会不对称地这样做，在剩余的气泡之前坍塌的气泡的一侧。这使得将气泡坍塌的动能转化为沿不对称塌陷方向的高速“射流”的效果。这些液体“微进程”已经在实验上以高达100米的速度测量（每秒超过320英尺）。更重要的是，施加到这些微进程的路径中的控制阀组件表面的压力很大。每个微射精在非常小的表面积上撞击阀组分表面，导致施加到该小面积的非常高的压力（P = F / A）。已经计算出高达1500牛毫米（1.5千兆比麦克斯语，或约220000psi！）的压力估计已经用于涉及水的空化控制阀应用。

观看下面的视频以更好地了解空化对过程流动系统的影响。

轮廓（ABB.的）

流量计是用于测量流体流量速率的一类设备或仪器。流量测量是几乎每个行业的许多过程操作的重要输入。应用可以从精确测量非常小的气体流到油或水流通过大直径管道系统。有许多用于测量流体流动的技术，每个技术都具有设计，性能或成本的属性，可以使其成为特定应用的有利选择。

可变面积流量计设计用于测量流动路径中的精确制造的障碍物的流量，该流动路径通过流体流动的变化在锥形流管中重新定位。

轮廓（ABB.的）

一种转子流量计是由包含垂直线的锥形管组成的流量指示器。骤降通常是固体对象，有时称为浮点数。旋转仪依靠重力作为其工作原理部分，所以必须将仪器安装成使得所述入口是在底部和流体流直接向上通过锥形管。随着流体流过管，压力差穿过对中的发展。这产生在对中的向上的力，移动在流动的方向上的直线下降。围绕对中增加的流动面积随着从所述流管的一个较宽部分向上测量刻度窄部移动。由于各地对中增加可用的流动空间，其上的向上的力减小。最后，产生的压力的力和对中器的重量之间的平衡和浮子停止移动。该流量由相对于沿着管的长度打印的预校准的刻度的对中的位置指示。同一类型的系统可被用于测量液体或气体流，与转子流量计被特别用于流体校准，以进行测量。这是常见的采用转子流量计具有整体针阀作为计量装置，用于将流体的精确固定流输送到过程中。

这些设备通常廉价且易于施用。密钥应用考虑因素包括垂直安装方向，匹配旋转仪到流体，并提供物理访问以读取所示的流量。

行业主要用作指示设备。Rotameters在研究和制造过程中享有广泛的应用。分享与仪器专业的流量测量的挑战，与他们的产品应用经验结合自己的工艺知识和经验，开发有效的解决方案。