 |
| 图1 |
在美国，牛皮纸制浆工艺占主导地位，约占国内所有纸浆生产的85%。soda制浆过程与kraft制浆过程相似，除了soda制浆是一种无硫工艺。牛皮纸工艺在造纸工业中占主导地位的一个原因是，牛皮纸化学回收工艺能够回收大约95%的制浆化学品，同时以蒸汽的形式产生能量。牛皮纸工艺占主导地位的其他原因包括其处理多种木材的能力和其纸浆的优越强度。
从木材生产的牛皮纸和苏打纸产品可分为三个过程区域:
- 木屑的制浆
- 化学回收
- 产品成型(包括漂白)
化学回收循环与制浆和产品形成过程的关系是
 |
| 图2 |
如图1所示。kraft纸浆厂和soda纸浆厂化学回收区的工艺流程图分别如图1和2所示。
化学回收循环的目的是从废液中回收烹调液中的化学物质
煮酒。这一过程包括浓缩黑液、燃烧有机化合物、还原无机化合物和重组蒸煮液。
蒸煮液，被称为“白酒”，是一种氢氧化钠(Na01)和硫化钠(Na2S)的水溶液，用于工厂的制浆区。在制浆过程中，白酒和木屑一起被引入消化器，木屑在压力下被“煮熟”。然后蒸煮池的内容物被排到吹料槽，在那里软化的碎片被分解成纤维或“纸浆”。纸浆和废蒸煮液随后在一系列的棕色原料水洗涤器中分离:废蒸煮液，称为“弱黑液”，从棕色原料水洗涤器中被输送到化学回收区。弱黑液是由木质素、有机物质、氧化无机化合物(Na2SO4)、碳酸钠(Na2003)和白液(Na2S和Na0H)稀释的溶液(固体含量约为12%至15%)。
在化学回收循环中，弱黑液首先通过一系列多效蒸发器(MEE’s)将固体含量提高到50%左右。“强。来自MEE's的(或“重”)黑液，如果在DCE中进一步浓缩，则在BLO系统中被氧化，或直接进入浓缩器(NDCE)。在DCE中蒸发前将黑液氧化，减少TRS化合物的排放，TRS化合物在DCE中接触回收炉的热烟道气时从黑液中分离出来。在最后的蒸发器/浓缩器之后，黑液的固体含量通常平均为65%到68%。
浓缩黑液喷入回收炉，在回收炉中燃烧有机化合物，并将Na2SO4还原为Na2S。在回收炉中燃烧的黑液具有较高的能量含量（每千克干固体13500至15400千焦耳（kJ/kg）（每磅干固体5800至6600英热单位）），可作为蒸汽回收，以满足工艺要求，如烹饪木屑、加热和蒸发黑液，预热燃烧空气，干燥纸浆或纸制品。带热烟气离开炉膛的颗粒物（PM）（主要是Na2SO4）被收集在静电除尘器（ESP）中，并添加到待在回收炉中燃烧的黑液中。烧制前，也可向黑液中添加额外的补充Na2SO4或“盐饼”。
熔融的无机盐，称为“熔炼”，聚集在炉底的焦床中。熔炼液被抽出并溶解在SDT中的弱洗涤水中，形成一种被称为“绿液”的碳酸盐溶液，主要是Na2S和Na2CO3。绿色液体还含有不溶的未燃烧的碳和无机杂质，称为渣滓，这些被清除在一系列的澄清罐。
倒出的绿液被转移到苛化区，在那里，通过添加石灰(氧化钙[Ca0])， Na2CO3被转化为NaOH。绿液首先被转移到熟化槽中，石灰窑中的钙与水反应生成氢氧化钙(Ca(OH)2)。从熟料中，液体流经一系列被称为苛化剂的搅拌槽，使苛化反应得以完成(即，Ca(OH)2与Na2CO3反应生成NaOH和CaCO3)。
苛化产物随后被输送至白液澄清器，白液澄清器去除CaCO3沉淀，称为“石灰泥”。石灰泥与绿液澄清器的残渣一起在泥浆洗涤器中清洗，以去除最后的钠痕迹。泥浆洗浆机中的泥浆随后在石灰窑中干燥和煅烧，以生产“再煅烧”的石灰，并将其重新引入消化器。泥浆洗涤器滤液，即弱洗，用于SDT中溶解回收炉熔炼。来自澄清池的白液（NaOH和Na2S）循环至磨机制浆区的消化池。
在约7%的牛皮纸厂，也采用中性亚硫酸盐半化学（NSSC）制浆。NSSC工艺包括在亚硫酸钠和碳酸氢钠溶液中制浆木屑，然后进行机械去纤。当NSSC废液（称为“粉红液”）与硫酸盐黑液混合并在回收炉中燃烧时，NSSC和硫酸盐法工艺在化学回收回路中经常重叠。在这种情况下，NSSC化学品将取代大部分或所有的化妆品化学品。出于联邦监管目的，如果粉液固体的重量百分比超过燃烧固体总混合物的7%，并且生成的绿液的硫化度超过28%，则回收炉被归类为“交叉回收炉”。因为粉液会向黑液中添加额外的硫，交叉回收炉的TRS排放量往往高于直接硫酸盐黑液回收炉。
